新能源扁線電機定子自動生產線
每一臺電機，都有一個核心部件——定子。
在過去的10余年里，全球新能源汽車品牌研究了不同的定子繞組技術。
而2017年以來，發卡式扁線電機繞組技術逐漸成為了主流。
它由數百根“U”形線圈組成線杯，插入定子鐵芯，然后在另一端依次將兩個引腳焊接在一起，最終形成一個完整的定子繞組。??
在過去的5年，巨力自動化為全球OEMs和電機Tier1提供了超過30條“交鑰匙”發卡式扁線電機裝配線，其中90%以上的電機生產線都是高度自動化的。??
2018年，巨力自動化研發并交付了中國第一條采用發卡式繞組技術的電機定子自動化生產線。
完整的發卡式扁線電機制造工藝過程包括以下10個主要工序:
1. 絕緣紙成型&插入
2. 線杯組立
3. 線杯插入鐵芯
4. 線端擴口
5. 線端扭頭
6. 線端切頭
7. 焊接
8. 定子滴漆
9. 線端涂覆
10. 電氣性能測試
這些工藝要素在巨力自動化已經發展十多年，并持續精進。
如果您選擇采用巨力自動化提供的一站式扁線電機制造技術，您將受益于我們數十年的電機研發和項目管理經驗。